拦污栅锈蚀拦污栅由于长年淹没于水中，锈蚀影响其耐久性，因而应该得到重视。对于使用多年的拦污栅，栅条锈蚀也会导致拦污栅过水面积减少，增加水头损失。当拦污栅发生锈蚀或阻水而改变原来结构特征后，拦污栅锈蚀程度和阻水状态与水头损失增量存在一定的关系。拦污栅的阻水或锈蚀改变栅孔结构导致局部水头损失增加的现象可以概化为拦污栅的开孔率或锈蚀率与局部水头损失系数的关系。拦污栅开孔率是指拦污栅净过水面积与整个拦污栅面积的比值。拦污栅的开孔率的不同，表示拦污栅锈蚀程度不同；阻水率不同，表示拦污栅被污物阻水程度不同。拦污栅锈蚀还会影响拦污栅的稳定性，栅条的锈蚀会导致其强度和刚度下降，容易发生弯曲或变形。
拦污栅防腐处理栅体防腐在栅叶结构制造完成投入组装前进行。栅体采用涂料（以设计要求为准）防腐。其防腐基层清洁度要求达到Sa21/2级，表面粗糙度为Ry40~70μm。表面预处理采用喷砂除锈的方法。喷砂所用的磨料为清洁、干净、有尖锐棱角的石英砂，其粒径为0.5~1.5mm。喷砂选在天气晴朗的时段进行。喷砂前，将不需防腐处理的机械加工面、各轴孔进行封闭。同时仔细清除焊渣、飞溅等附着物，清理金属表面污物。喷砂采用 0.4~0.6Mpa的压缩空气（经冷却、过滤）进行。喷砂时喷嘴至被喷面的夹角为40°～50°之间。喷嘴移动路线为“弓”字形，其移动速度从看不到结构表面原清洁度时起，再继续喷射原喷射时间的1/4，并用净空气清除表面灰尘后进行照片目视比较以调整喷枪移动速度。表面经喷砂处理后，基层清洁度达到Sa21/2；表面粗糙度达到Ry40~70μm。喷锌在基层表面喷砂符合要求后尚有余温时进行。喷锌采用纯度不低于99.5％的锌丝，空气压力为 0.4~0.6Mpa。喷枪与结构表面成直角，距离100～200mm。喷枪移动速度控制在每次喷锌厚度40～60μm。喷射时，各锌层互相搭接，其搭接长度不低于覆盖带宽的1/3；各喷锌层之间的喷枪走向相互垂直，交错覆盖，操作时注意***各层厚度均匀。进行涂料防腐前，严格确定涂料的闪点、比重、固体含量、表面实干时间、涂盖间隔时间、理论涂覆率、规定温度下的粘度、规定稀释剂稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等涂装操作工艺参数。涂装选在干净、干燥的环境下进行；涂装时，严格按确定的工艺参数执行，做到涂装均匀、交错覆盖，防止流挂，道与***道覆盖方向相互垂直。涂盖时当涂料粘度有改变时，严禁随意加入稀释剂稀释。同时在涂盖完毕后注意漆膜固化前的保护。
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